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在制造业，原材料在产品的总成本中要占到50%至70%，所以原材料的进价、数量、品质关乎一个产品成本的轻重;生产环节的控制与管理是产品成本实际形成的环节，90%的成本在此发生。
在家具行业毛利率降低的态势下，成本控制越来越受到企业的重视。
“仅从原料和生产环节来控制家具成本是远远不够的”，一般情况下，产品成本的70%至80%在设计阶段已经确定，而现在大部分家具企业都缺乏对这一阶段的成本控制意识。
“片面追求生产过程中的成本控制，控制手段大多依靠减少原材料的消耗，是非常单一的”，他透露，甚至有些厂家为了这种“成本控制”反而走向“偷工减料”的极端，实际上是“拿自己的品质开玩笑”。
在市场不景气时期，不少家具企业应对的通常做法是首先降低员工薪金水平或裁员，以此方法降低家具企业内部成本;其次加强与上游供应商、下游分销商的谈判，向家具企业外部转移成本。
上述做法解决燃眉之急十分有效。但是，专家认为，单纯性的成本转嫁是非常不可取的。
将成本的压力转嫁给供应商、分销商，最终还是无法降低产品的销售价格，甚至会减少从最初原材料到最终消费品的增值额。
尤其是在供产销联系日益紧密的环境中，若过多依赖成本转移，会极大地伤害家具企业与供应商、经销商的和谐关系，使家具企业失去合作良好的伙伴，会影响家具企业以后战略目标。
